鎂合金作為一種最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、高鐵、通信等領(lǐng)域擁有廣泛的應(yīng)用前景，被認為是最有潛力發(fā)展的金屬結(jié)構(gòu)材料之一。中國作為世界上最大的鎂資源大國，擁有豐富的鎂礦資源和含鎂鹽湖資源。自2003年以來，中國已經(jīng)連續(xù)18年成為全球最大的原鎂生產(chǎn)國和出口國。積極推動鎂合金工業(yè)化應(yīng)用不僅是輕量化結(jié)構(gòu)材料和環(huán)境保護的重要舉措，也是充分發(fā)揮我國豐富資源、減少對鐵、鋁礦資源進口依賴的戰(zhàn)略舉措，尤其在當(dāng)前復(fù)雜多變的國際形勢下具有極其重要的戰(zhàn)略意義。

        根據(jù)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2019年我國的原鎂產(chǎn)量為96.9萬噸，較去年增長了12.2%。目前，全球約有45%的原鎂用于生產(chǎn)鎂合金，其中70%用于汽車行業(yè)，20%用于3C電子產(chǎn)品，而10%則應(yīng)用于軍工等領(lǐng)域。如圖7-6所示，2019年我國出口的原鎂和鎂制品數(shù)量達到了45.16萬噸，占全球總產(chǎn)量的53%。在鎂合金的深加工產(chǎn)品中，壓鑄方式仍然占主導(dǎo)地位，但存在一定的局限性，制約了鎂合金應(yīng)用的大規(guī)模擴展。因此，進一步攻關(guān)變形鎂合金產(chǎn)品的加工技術(shù)和應(yīng)用技術(shù)顯得尤為重要。

        自2000年起，中國政府、科技界和企業(yè)界開始高度重視鎂產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。代表性的舉措包括五位院士（以師昌緒為代表）發(fā)表了名為“加速中國金屬鎂工業(yè)發(fā)展的建議”的重要文件。此外，國家科技部、工信部、發(fā)改委等部門在鎂合金應(yīng)用開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化方面進行了總體戰(zhàn)略部署，初步建立了鎂合金技術(shù)研發(fā)到產(chǎn)業(yè)化的技術(shù)研發(fā)體系。在這一過程中，一批前沿核心技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)得到了突破，并在全國范圍內(nèi)建立了一批產(chǎn)業(yè)化示范基地。

        全國許多省市，特別是中西部地區(qū)，積極爭取國家支持，力爭在金屬鎂工業(yè)領(lǐng)域占據(jù)先機，并形成新的經(jīng)濟增長點和支柱產(chǎn)業(yè)。這些努力旨在促進金屬鎂工業(yè)的發(fā)展，提高鎂合金技術(shù)水平和產(chǎn)業(yè)化水平，推動鎂合金在航空、航天、汽車、交通運輸、電子通信等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，以實現(xiàn)我國鎂合金產(chǎn)業(yè)的突破與提升。

1. 原鎂產(chǎn)能趨于集中

        為了促進陜西、山西和寧夏三省區(qū)的皮江法煉鎂以及青海的電解煉鎂產(chǎn)業(yè)的優(yōu)先發(fā)展，許多企業(yè)紛紛進行資產(chǎn)重組，旨在擴大和增強鎂產(chǎn)業(yè)，并積極采取措施來降低能耗和減輕環(huán)境污染。青海省充分利用西部大開發(fā)的機遇，成立了青海鹽湖鎂業(yè)有限公司，基于青海民和鎂廠自主開發(fā)的鉀光鹵石煉鎂技術(shù)，大力引進挪威和加拿大的電解煉鎂技術(shù)和設(shè)備，綜合開發(fā)和利用青海豐富的鹽湖資源，致力于打造全球最大的電解原鎂生產(chǎn)基地。在此過程中，豎罐煉鎂等原鎂冶煉新技術(shù)也得到了長足的發(fā)展，生產(chǎn)效率和節(jié)能降耗水平逐步提高。通過這些努力，希望推動鎂產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，并為地方經(jīng)濟做出更大貢獻。

        在以原鎂生產(chǎn)為主的省區(qū)中，許多骨干企業(yè)利用已有的資本積累和原鎂優(yōu)勢，紛紛向下游延伸，開始生產(chǎn)鎂合金錠塊和錠坯，并且一些企業(yè)甚至投資建設(shè)和生產(chǎn)鎂合金壓鑄和變形產(chǎn)品。其中，山西聞喜銀光鎂業(yè)集團是最具代表性的企業(yè)之一，已基本建成了整合了鎂生產(chǎn)和加工的綜合型企業(yè)。另外，南京云海作為一個金屬鎂規(guī)?；a(chǎn)的典型企業(yè)，通過引入寶鋼金屬的戰(zhàn)略投資，開始在鎂合金深加工領(lǐng)域進行布局。榆林地區(qū)也已經(jīng)成立了一些鎂深加工企業(yè)，并逐步向下游行業(yè)發(fā)展。這些舉措標志著省區(qū)內(nèi)鎂產(chǎn)業(yè)的全面升級和發(fā)展，同時也為地方經(jīng)濟帶來了更多的機遇和增長點。

2. 合金產(chǎn)業(yè)發(fā)展加速

        在國家科技部和工信部的大力推動下，中國鎂合金產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展。以壓鑄件為例，其產(chǎn)量年均增長超過20%，并且吸引了美國、加拿大、日本等世界上一流的鎂加工企業(yè)到國內(nèi)投資興辦工廠。在一些地區(qū)，已經(jīng)形成了不同種類和規(guī)模的鎂合金產(chǎn)業(yè)群體，中國在全球鎂合金制造工廠的地位已經(jīng)基本確立。

        目前，中國鎂合金產(chǎn)業(yè)群體主要集中在珠江三角洲、長江三角洲、華北地區(qū)、環(huán)渤海地區(qū)和重慶地區(qū)等地。這些地區(qū)具有較為完善的產(chǎn)業(yè)鏈和配套設(shè)施，能夠提供高質(zhì)量的鎂合金產(chǎn)品。通過技術(shù)創(chuàng)新和市場開拓，中國的鎂合金產(chǎn)業(yè)取得了顯著的成就，并逐漸在全球市場中占據(jù)一席之地。

        未來，隨著技術(shù)的進一步發(fā)展和政府政策的支持，預(yù)計中國的鎂合金產(chǎn)業(yè)將繼續(xù)保持快速增長，并不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)水平，為國家經(jīng)濟發(fā)展做出更大的貢獻。

        在珠江三角洲地區(qū)，確實集中了一批臺資和港資的鎂合金壓鑄生產(chǎn)企業(yè)和設(shè)備供應(yīng)商。例如，臺資企業(yè)富士康和港資企業(yè)嘉瑞/力勁等在這一地區(qū)設(shè)立了鎂合金壓鑄生產(chǎn)基地。

        富士康是一個以生產(chǎn)計算機、通信和消費類電子產(chǎn)品部件為主的企業(yè)，在全球范圍內(nèi)成為最大的3C鎂合金供應(yīng)商之一。他們在珠江三角洲地區(qū)設(shè)立了生產(chǎn)基地，利用先進的生產(chǎn)技術(shù)和管理經(jīng)驗，提供高質(zhì)量的鎂合金產(chǎn)品。另外，深圳力勁生產(chǎn)的系列鎂合金專用壓鑄機和輔助裝備在國內(nèi)外招標中多次勝出，擊敗了許多國外著名的壓鑄機制造公司?，F(xiàn)在，它已經(jīng)成為國內(nèi)鎂合金壓鑄行業(yè)的首選機型之一，市場占有率超過70%。這些臺資和港資企業(yè)的進駐，不僅為珠江三角洲地區(qū)帶來了先進的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，還促進了本地鎂合金產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和提升。同時，它們也在國際市場上樹立了中國鎂合金產(chǎn)品的優(yōu)秀形象，并為中國鎂合金行業(yè)的國際競爭力提升作出了重要貢獻。

        長江三角洲地區(qū)主要分布在上海、江蘇、浙江等地，其中上海鎂鎂壓鑄廠，主要生產(chǎn)汽車和摩托車用鎂合金壓鑄件，產(chǎn)品主要供給通用汽車，已成為中國最大的鎂汽車零部件供應(yīng)企業(yè)。臺灣敬得是臺灣地區(qū)鎂合金壓鑄件生產(chǎn)資深企業(yè)，在太倉建立了敬得科技公司，主要生產(chǎn)3C鎂合金產(chǎn)品和汽車、手動工具零部件。浙江萬豐新材料科技收購了加拿大鎂瑞丁公司的鎂合金壓鑄業(yè)務(wù)，在浙江新昌開始大規(guī)模生產(chǎn)鎂合金汽車零部件，主要供給奔馳、寶馬和奧迪等汽車品牌。浙江泰普森集團專注于鎂合金在休閑產(chǎn)品上的批量應(yīng)用，產(chǎn)品銷往歐洲和美國。

        華北地區(qū)、環(huán)渤海地區(qū)還有瞄準變形鎂合金市場的企業(yè)群體，重點開展變形鎂合金板材軋制、型材擠壓和鍛件加工。華北地區(qū)以山西銀光華盛鎂業(yè)、北京廣靈精華、西部鈦業(yè)、焦作高招鎂業(yè)、河南德威等為代表，主要進行鎂合金板型材和鎂輪轂等產(chǎn)品加工。環(huán)渤海地區(qū)的國營企業(yè)主要是東北輕合金有限公司，主要進行鎂合金型材的加工。上述兩家企業(yè)的產(chǎn)品主要供應(yīng)給軍工應(yīng)用。民營企業(yè)主要有遼寧中旺鋁業(yè)公司、山東叢林公司、山東華盛榮等。

        重慶地區(qū)的鎂產(chǎn)業(yè)由于地方政府的大力支持，企業(yè)和院校的積極參與，走出了一條政、產(chǎn)、學(xué)、研、用通力合作的成功道路，不但形成了完整的設(shè)備制造、材料制備、產(chǎn)品加工、廢料回收完整的產(chǎn)業(yè)鏈，而且研發(fā)、裝備、加工、應(yīng)用等方面長期處于國內(nèi)前列。重慶目前有重慶長安、博奧鎂鋁、仟和鎂業(yè)、昱華新材料等三十多家企業(yè)在研究、生產(chǎn)、加工、應(yīng)用鎂合金產(chǎn)品，鎂合金汽車零部件、紡織機械鎂合金產(chǎn)品等在行業(yè)中影響很大，且石油鉆采等新型鎂合金發(fā)展十分迅速。

3. 社會各方日益關(guān)注

        以重慶大學(xué)、上海交通大學(xué)等一批院校為代表，在鎂合金熔鑄、新材料、塑性加工、表面處理及回收再生等方面展開系統(tǒng)而深入的研究，在鎂合金設(shè)計理論、鑄造和塑性加工新技術(shù)、產(chǎn)品開發(fā)與應(yīng)用等多方面均取得了豐富成果，為中國鎂合金開發(fā)應(yīng)用奠定了堅實的理論和技術(shù)基礎(chǔ)。在已有鎂合金研發(fā)機構(gòu)的影響與輻射帶動下，有色金屬、稀有金屬、礦業(yè)、能源、交通等領(lǐng)域中與鎂合金產(chǎn)業(yè)具有一定關(guān)聯(lián)性的實力企業(yè)和研究機構(gòu)逐步進入鎂合金行業(yè)，在原鎂、合金錠、鎂合金塑性成型等深加工產(chǎn)品及其應(yīng)用等方面開始深度介入。特別是國家科技部重點研發(fā)項目以及中國工程院戰(zhàn)略咨詢項目的逐一啟動和順利開展，必將進一步推動鎂合金產(chǎn)業(yè)的分工和產(chǎn)業(yè)布局調(diào)整，進一步加快我國鎂合金行業(yè)的做大做強和健康發(fā)展。

4. 形成了若干產(chǎn)業(yè)基地

        經(jīng)過近幾年的穩(wěn)步發(fā)展，2016年以來，我國國內(nèi)的鎂消費量和鎂合金應(yīng)用總量已超過國外水平。全國已形成若干區(qū)域性的鎂及鎂合金產(chǎn)業(yè)基地，鎂及鎂合金深加工企業(yè)超過100家。陜西、山西和寧夏等西北地區(qū)以原鎂為主，其中陜西地區(qū)原鎂產(chǎn)量超過50萬噸，寧夏地區(qū)原鎂產(chǎn)量超過18萬噸，山西地區(qū)原鎂產(chǎn)量超過15萬噸。山西省鎂產(chǎn)業(yè)正逐漸向下游深加工發(fā)展，尤其是山西的塑性變形加工具有顯著特色；青海地區(qū)以青海鹽湖鎂業(yè)為代表，以電解鎂為主；長江三角洲地區(qū)和珠江三角洲地區(qū)以鑄造加工和鎂合金裝備為主；山東和環(huán)渤海地區(qū)擁有大型加工裝備，正在發(fā)展大尺寸變形產(chǎn)品；河南地區(qū)主要以鎂粉和部分鑄造和變形深加工為主；重慶地區(qū)已建成了全國領(lǐng)先的國家鎂合金高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)基地，包括鎂合金汽車產(chǎn)品壓鑄、變形產(chǎn)品和熔鑄裝備等，其中鎂合金汽車零部件產(chǎn)量居世界前列。

        重慶基地以鎂合金在汽車、摩托車、電子通信等產(chǎn)品上的應(yīng)用為主要目標，形成了以重慶大學(xué)國家鎂中心、重慶博奧鎂鋁、重慶昱華等為核心的產(chǎn)、學(xué)、研、用群體，注重團隊協(xié)作和產(chǎn)業(yè)鏈整合。重慶市鎂合金研發(fā)在全國處于領(lǐng)先地位，擁有世界最大的鎂合金研發(fā)團隊。

        山東基地以山東華盛榮、山東嘉泰和青島四方車輛為代表，主要從事鎂合金擠壓產(chǎn)品生產(chǎn)、座椅骨架鑄造、鎂合金在軌道交通上的應(yīng)用等。華東基地以上海交通大學(xué)、上海鎂鎂、浙江萬豐新材料、浙江泰普森、大眾、通用、奇瑞等為代表，主要從事鎂合金汽車零部件、鎂合金薄壁電子產(chǎn)品等技術(shù)的研究開發(fā)。

        華南基地主要以嘉瑞控股、廣州鎂業(yè)、力勁公司為代表，主要生產(chǎn)計算機、汽車、自行車等鎂合金零部件和成套裝備。陜西和山西基地的鎂工業(yè)以原鎂和鎂錠為主，礦產(chǎn)資源豐富、能源及冶煉成本低。普遍采用皮江法煉鎂工藝，皮江法煉鎂設(shè)備相對落后，工人勞動強度大，且污染嚴重，已開發(fā)成功豎罐煉鎂新技術(shù)，生產(chǎn)效率大幅度提高。山西的代表性企業(yè)是銀光華盛鎂業(yè)和五臺云海鎂業(yè)。

        河南地區(qū)依托河南省雄厚的輕金屬研發(fā)和應(yīng)用基礎(chǔ)，擁有國家鎂及鎂合金產(chǎn)品質(zhì)檢中心和中鋁鄭州輕金屬研究院，成立了河南鎂業(yè)集團、萬德芙、明鎂科技、地恩地等代表性企業(yè)，主要以鎂粉以及部分鑄造和變形深加工為主。

        青?；氐暮诵钠髽I(yè)是青海鹽湖鎂業(yè)，利用青海格爾木地區(qū)豐富的鹽湖鹵水資源，大力發(fā)展電解原鎂，經(jīng)過多年建設(shè)，已建成年產(chǎn)10萬噸原鎂生產(chǎn)線，已開始試生產(chǎn)。重點企業(yè)及產(chǎn)品見表。