鎂合金作為最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料之一，廣泛應(yīng)用于汽車、３Ｃ產(chǎn)品、航天航空、國防軍工等 領(lǐng)域。但因鎂的化學(xué)性質(zhì)較為活潑，鎂合金表面極易腐蝕形成疏松多孔的氧化鎂，從而限制了其應(yīng)用范圍。因此鎂合金防腐蝕處理是研究中的一個重要方面，近十幾年來，表面處理技術(shù)的發(fā)展使鎂合金的腐蝕防護問題取得了明顯進展。實踐表明，單一的處理方式難以滿足市場多樣性的要求，必須采用多樣化處理技術(shù)，才能優(yōu)選出性能比最高的處理方式。目前市面上主流的鎂合金表面處理的技術(shù)有：微弧復(fù)合氧化技術(shù)、陽極氧化技術(shù)、電鍍化學(xué)鍍技術(shù)等。 微弧復(fù)合陶瓷表面處理技術(shù)是針對輕質(zhì)合金開發(fā)的環(huán)保合成表面處理技術(shù)，即將鎂合金表 面進行微弧氧化，并結(jié)合產(chǎn)品在不同使用環(huán)境下而選定的經(jīng)后續(xù)涂裝復(fù)合而成的一種短流程無污染的環(huán)保表面處理技術(shù)。

        微弧氧化技術(shù)是將鎂合金試樣置于脈沖電場環(huán)境的電解液中，試樣表面因受端電壓作用而發(fā)生微弧放電，所產(chǎn)生的高溫高壓條件使微區(qū)的鎂原子與溶液中的活化氧離子結(jié)合在基 體 表面生成有陶瓷結(jié)構(gòu)特征的氧化層。經(jīng)微弧氧化后，在合金表面生成均勻分布的微米級盲孔微區(qū)，后續(xù)的有機涂層可以嵌入到微孔內(nèi)，從而產(chǎn)生機械咬合力，進而提高有機涂層與基體的結(jié)合力。但其受自身電解工藝影響，無法避免形成多孔膜層，膜層的多孔性為腐蝕過程電解質(zhì)溶液的滲透提供通道，使腐蝕加劇，耗能大成本高，工藝時間長。

        微弧氧化技術(shù)雖說是目前鎂合金表面處理效果最好的技術(shù)，還不能完全解決鎂合金腐蝕痛點，因此，從技術(shù)的角度加強鎂合金表面處理技術(shù)的發(fā)展、深入研究保護膜形成的機理，可進一步改善表面防護膜的性能以解決鎂合金腐蝕痛點，在行業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域上對推進鎂合金材料在航空航天、交通領(lǐng)域與電子工業(yè)等領(lǐng)域的應(yīng)用具有十分重要的現(xiàn)實意義和經(jīng)濟效益。 鎂合金復(fù)合氧化技術(shù)，是華清高科針對鎂合金材料的耐蝕性、耐磨性、耐高溫等性能問題研發(fā)出的鎂合金表面處理最新工藝，工藝完美的優(yōu)化了這些問題，復(fù)合氧化技術(shù)是繼化學(xué)鍍、轉(zhuǎn)化膜涂層、陽極氧化、有機物涂層、熱噴涂和氣相處理等鎂合金表面處理之后研發(fā)的最新技術(shù)。

        通過復(fù)合氧化技術(shù)對鎂合金的處理形成的膜層與普通的陽極氧化膜、微弧氧化膜層相比,空隙小,空隙率低,與基質(zhì)結(jié)合緊密,且在耐蝕、耐磨性能等方面得到了很大的提高。鎂合金復(fù)合氧化技術(shù)生成的膜層綜合性能優(yōu)良,與鎂合金結(jié)合牢固,且工藝簡單,對環(huán)境污染小, 所得膜層均勻、質(zhì)硬，可以起到長期的保護作用,鎂合金裸膜狀態(tài)下鹽霧時間可達200小時，目前對其生長規(guī)律、生長機理和影響因素等已經(jīng)有了較為深入的研究。華清高科復(fù)合氧化技術(shù)在工業(yè)上得到了一定的應(yīng)用,是一種具有發(fā)展?jié)摿Φ逆V合金表面處理技術(shù)。

        復(fù)合氧化技術(shù)處理能力強，可通過改變工藝參數(shù)獲取具有不同特性的氧化膜層以滿足不同目的的需要；也可通過改變或調(diào)節(jié)膜層厚度使鎂合金表面具有某種特性或呈現(xiàn)不同顏色；還可采用不同的電解液對同一工件進行多次復(fù)合氧化處理，以獲取具有多層不同性質(zhì)的陶瓷氧化膜層。復(fù)合氧化技術(shù)雖尚未投入大規(guī)模生產(chǎn)，但已引起人們的普遍關(guān)注，在許多工業(yè)領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景，是鎂合金表面處理技術(shù)發(fā)展的一個重要突破。

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