鎂合金是一種具有很高應(yīng)用潛力的輕金屬材料。然而，由于其高電化學(xué)活性，導(dǎo)致鎂合金易于腐蝕。為了提高鎂合金的腐蝕抗性和表面硬度，鎂合金陽極氧化技術(shù)被廣泛應(yīng)用。

        鎂合金陽極氧化，也稱為陽極氧化鋁（Anodizing Aluminum，AAO），是一種通過在鎂合金表面形成氧化層來提高其耐蝕性和機(jī)械性能的表面處理技術(shù)。陽極氧化是一種電化學(xué)過程，通過在鎂合金上施加外加電流，并將其浸泡在酸性電解液中，使得鎂合金表面形成一層致密、均勻和具有良好附著力的氧化膜。

        陽極氧化的工藝流程一般包括以下步驟：

        1. 表面預(yù)處理 在進(jìn)行陽極氧化之前，需要對(duì)鎂合金表面進(jìn)行預(yù)處理，以去除表面的油污、氧化皮和其他雜質(zhì)。通常使用酸洗、堿洗、酸洗和中和洗滌等過程進(jìn)行表面預(yù)處理。

        2. 酸洗 酸洗是為了進(jìn)一步清除鎂合金表面的氧化皮和腐蝕產(chǎn)物，常用的酸洗劑包括硝酸、硫酸和鹽酸等。

        3. 陽極氧化 陽極氧化是將鎂合金作為陽極，通過在電解槽中施加外加電流，在酸性電解液中形成一層氧化膜。常用的電解液有硫酸、磷酸和硼酸等。

        4. 染色 染色是為了增加鎂合金表面的裝飾性，常用的染料有有機(jī)染料和金屬鹽染料等。

        5. 封孔 封孔是為了改善氧化膜的耐蝕性和機(jī)械性能，常用的封孔劑有熱水、熱油和鎂鹽溶液。鎂合金陽極氧化應(yīng)用領(lǐng)域

        鎂合金陽極氧化雖說可以為金屬表面提供防護(hù)，但具有很大的局限性，還不能完全解決鎂合金腐蝕痛點(diǎn)，如孔洞大、膜疏松、密度低、不能滿足鎂合金高防腐要求；因此，從技術(shù)的角度加強(qiáng)鎂合金表面處理技術(shù)的發(fā)展、深入研究保護(hù)膜形成的機(jī)理，可進(jìn)一步改善表面防護(hù)膜的性能以解決鎂合金腐蝕痛點(diǎn)，在行業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域上對(duì)推進(jìn)鎂合金材料在航空航天、交通領(lǐng)域與電子工業(yè)等領(lǐng)域的應(yīng)用具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義和經(jīng)濟(jì)效益。

        鎂合金復(fù)合氧化技術(shù)，是華清高科針對(duì)鎂合金材料的耐蝕性、耐磨性、耐高溫等性能問題研發(fā)出的鎂合金表面處理最新工藝，工藝完美的優(yōu)化了這些問題，復(fù)合氧化技術(shù)是繼化學(xué)鍍、轉(zhuǎn)化膜涂層、陽極氧化、有機(jī)物涂層、熱噴涂和氣相處理等鎂合金表面處理之后研發(fā)的最新技術(shù)。

        通過復(fù)合氧化技術(shù)對(duì)鎂合金的處理形成的膜層與普通的陽極氧化膜層相比,空隙小,空隙率低,與基質(zhì)結(jié)合緊密,且在耐蝕、耐磨性能等方面得到了很大的提高。鎂合金復(fù)合氧化技術(shù)生成的膜層綜合性能優(yōu)良,與鎂合金結(jié)合牢固,且工藝簡單,對(duì)環(huán)境污染小, 所得膜層均勻、質(zhì)硬，可以起到長期的保護(hù)作用,鎂合金裸膜狀態(tài)下鹽霧時(shí)間可達(dá)200小時(shí)，目前對(duì)其生長規(guī)律、生長機(jī)理和影響因素等已經(jīng)有了較為深入的研究。華清高科復(fù)合氧化技術(shù)在工業(yè)上得到了一定的應(yīng)用,是一種具有發(fā)展?jié)摿Φ逆V合金表面處理技術(shù)。

        復(fù)合氧化技術(shù)處理能力強(qiáng)，可通過改變工藝參數(shù)獲取具有不同特性的氧化膜層以滿足不同目的的需要；也可通過改變或調(diào)節(jié)膜層厚度使鎂合金表面具有某種特性或呈現(xiàn)不同顏色；還可采用不同的電解液對(duì)同一工件進(jìn)行多次復(fù)合氧化處理，以獲取具有多層不同性質(zhì)的陶瓷氧化膜層。復(fù)合氧化技術(shù)雖尚未投入大規(guī)模生產(chǎn)，但已引起人們的普遍關(guān)注，在許多工業(yè)領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景，是鎂合金表面處理技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要突破。

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